Die Präzisionsbearbeitung produziert Teile mit einem viel anspruchsvolleren Standard als die Basis-CNC-Bearbeitung.Es ist eine hervorragende Lösung, um strenge Projektanforderungen zu erfüllen, wie zum Beispiel:
Enge Toleranzen.Mit der richtigen Ausrüstung können durch die Präzisionsbearbeitung Teile mit Toleranzen von bis zu ±0,0001″ hergestellt werden.
Wiederholbarkeit.Eine erfolgreiche Präzisionsbearbeitung bedeutet, dass Teile in der Lage sein müssen, von Teil zu Teil wiederholbar mit den gleichen engen Toleranzen bearbeitet zu werden.
Volumen.Präzisionsbearbeitungspraktiken können praktisch jedes Produktionsvolumen bewältigen, das von Prototypen bis hin zu Großserienproduktionen und Rahmenaufträgen reicht.
Die Werkzeugmaschinen, die typischerweise für die hochpräzise CNC-Bearbeitung verwendet werden, verfügen über sogenannte Mehrachs-Fähigkeiten.Mit der mehrachsigen Bearbeitung können Prozesse simultan durchgeführt werden und erhebliche Rüstzeit sparen, wodurch weniger Spielraum für menschliche Fehler bleibt, die während der Neupositionierung von Teilen auftreten können.
Die meisten Standard-CNC-Werkzeuge arbeiten auf mindestens 3 Achsen, was die gleichzeitige Bearbeitung der X-, Y- und Z-Linearachsen ermöglicht.Die Mehrachsen-Präzisionsbearbeitung stützt sich jedoch aufgrund ihrer Effizienz und überlegenen Fähigkeiten typischerweise auf die 4- bis 5-Achsen-Bearbeitung.Mit der Hinzufügung der A/C- und B-Achsen bietet die 4- bis 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mehr Präzision und Detailgenauigkeit und kann aus praktisch jeder Richtung auf das Werkstück zugreifen.
Im Allgemeinen sind 4- bis 5-Achs-Maschinen das absolute Minimum für die Präzisionsbearbeitung.Mehrachsmaschinen sind mit bis zu 9 Bewegungsachsen erhältlich und bieten die ultimative Präzisionsbearbeitung.Die mehrachsige CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung von Medizin- und Luft- und Raumfahrtteilen sowie von Automobilteilen und Komponenten für die Stromerzeugung eingesetzt.