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Kundenspezifische hochpräzise CNC-bearbeitete Teile

Kurze Beschreibung:

Edelstahl und CNC-Bearbeitung

Edelstahl ist ein unglaublich vielseitiges Metall und wird häufig für die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) und das CNC-Drehen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Schiffsindustrie verwendet.Edelstahl ist für seine Korrosionsbeständigkeit bekannt, und mit verschiedenen verfügbaren Legierungen und Güten von Edelstahl gibt es eine Vielzahl von Anwendungen und Anwendungsfällen.Dieser Artikel erklärt die mechanischen Eigenschaften der verschiedenen Arten von Edelstahl und hilft Ihnen, die beste Sorte für Ihr Projekt zu bestimmen.


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Es gibt fünf allgemeine Kategorien von Edelstahl mit unterschiedlichen Legierungselementen und Materialstrukturen:

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Austenitischem Edelstahl

Ferritischer Edelstahl

Martensitischer Edelstahl

Ausscheidungsgehärteter Stahl

Duplex-Edelstahl (austenitisch-ferritisch)

Austenitischer Stahl

Austenitische Edelstähle werden hauptsächlich für Produkte verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.Haushalts-, Industrie- und Architekturprodukte verwenden häufig austenitischen Edelstahl.Dazu könnten gehören:

1. Schrauben und Muttern und andere Befestigungselemente

2. Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung

3. Industrielle Gasturbinen

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Austenitische Edelstähle sind für ihre Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit bekannt, was bedeutet, dass sie häufig in der CNC-Bearbeitung verwendet werden.Aufgrund seiner hauptsächlich kristallinen Struktur kann austenitischer Edelstahl nicht durch Hitze gehärtet werden, wodurch er nicht magnetisch wird.

Beliebte Sorten sind 304 und 316 und enthalten zwischen 16 und 26 Prozent Chrom.

Ferritischer Stahl

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Ferritischer Edelstahl enthält etwa 12 % Chrom.Er unterscheidet sich von anderen Edelstahlformen durch seine chemische Zusammensetzung und molekulare Kornstruktur.Im Gegensatz zu austenitischem Stahl ist ferritischer Stahl aufgrund seiner kubisch-raumzentrierten Kornstruktur magnetisch.Es wird häufig für Automobilteile und Küchengeräte mit einer geringeren Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit als austenitischer Stahl verwendet.

Ferritischer Stahl bietet eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.Dies macht ihn zu einer beliebten Stahlwahl für Umgebungen, in denen Chlorid vorhanden sein kann.Spannungskorrosionsrisse können Stahl zersetzen, wenn er einer korrosiven Umgebung ausgesetzt wird, insbesondere wenn er Chloriden ausgesetzt wird.

Martensitischer Stahl

Martensit ist eine zähe Form von Stahl und aufgrund seiner Eigenschaften ein Stahl, der wärmebehandelt und gehärtet werden kann.Im Vergleich zu austenitischen Stählen weist er jedoch in der Regel eine reduzierte chemische Beständigkeit auf.

Die Vorteile von martensitischem Stahl bedeuten, dass es sich um ein kostengünstiges, lufthärtendes Metall mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit handelt, das sich leicht umformen lässt und einen Chromgehalt von mindestens 10,5 % aufweist.

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Zu den Verwendungen von martensitischem Edelstahl gehören

1. Besteck

2. Autoteile

3. Dampf-, Gas- und Strahlturbinenschaufeln

4. Ventile

5. Chirurgische Instrumente

Ausscheidungsgehärteter Stahl

Ausscheidungsgehärteter Stahl ist die stärkste Stahlsorte, wärmebehandelbar und hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.Aus diesem Grund wird es hauptsächlich für Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet, bei denen extreme Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Teils erforderlich sind.

PH-Stahl wird auch in der Öl-, Gas- und Nuklearindustrie verwendet.Dies liegt daran, dass es eine Kombination aus hoher Festigkeit, aber im Allgemeinen einem geringeren, aber praktikablen Grad an Zähigkeit bietet.Die beliebtesten Sorten ausscheidungsgehärteter Stähle sind 17-4 PH und 15-5 PH.

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Übliche Anwendungen für PH-gehärteten Stahl

1. Messer

2. Schusswaffen

3. Chirurgische Instrumente

4. Handwerkzeuge

Duplex-Edelstahl

Duplex-Edelstähle, manchmal auch als austenitisch-ferritischer Edelstahl bekannt, haben eine zweiphasige metallurgische Struktur.Duplex-Edelstahl enthält nämlich sowohl austenitische als auch ferritische Phasen.Die Festigkeit von Duplex-Edelstahl ist höher als bei typischem austenitischem Edelstahl und weist eine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit auf. 

Duplexsorten haben einen geringeren Molybdän- und Nickelgehalt, was die Kosten im Vergleich zu austenitischen Sorten senkt.Folglich werden Duplexlegierungen häufig in Anwendungen der Schwerindustrie, wie der petrochemischen Industrie, verwendet.

Faktoren, die bei der Auswahl einer Edelstahlsorte zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl eines Materials für ein Projekt müssen normalerweise mehrere Faktoren berücksichtigt werden.Da viele verschiedene Edelstahlsorten verfügbar sind, kann es schwierig sein, Ihre Auswahl einzugrenzen.Wenn Sie jedoch die folgenden Faktoren berücksichtigen, sollten Sie in der Lage sein, zu bestimmen, welche Note für Sie am besten geeignet ist.

Stärke

Zugfestigkeit ist oft ein kritischer Faktor bei der Bestimmung des besten Materials für Ihr Projekt.Wir empfehlen, ein Verständnis für die Kräfte und Belastungen zu entwickeln, denen Ihre Teile ausgesetzt sind, und dies mit den verschiedenen angebotenen Zugfestigkeiten zu vergleichen.Dies wird Ihnen helfen, alle Materialien zu eliminieren, die nicht die erforderliche Festigkeit bieten.

Wärmebehandlung

Wenn Sie spezielle Härteanforderungen für Ihre Teile haben, sollten Sie vielleicht eine Wärmebehandlung in Betracht ziehen.Denken Sie daran, dass die Wärmebehandlung zwar die Härte Ihrer Teile verbessert, dies jedoch auf Kosten anderer mechanischer Eigenschaften gehen kann.Beachten Sie auch, dass austenitische Edelstähle nicht wärmebehandelt werden können, wodurch diese Kategorie aus Ihrer Materialwahl ausgeschlossen wird.

Magnetismus

Ob ein Teil magnetisch ist oder nicht, ist ein wesentlicher Faktor, der bei bestimmten Projekten zu berücksichtigen ist.Denken Sie daran, dass austenitischer Stahl aufgrund seiner Mikrostruktur nicht magnetisch ist.

Kosten

Wenn die Kosten der wichtigste Faktor für Ihr Projekt sind.Bedenken Sie jedoch, dass die Materialkosten nur ein Teil der Gesamtkosten sind.Versuchen Sie, die Kosten zu senken, indem Sie die Anzahl der Bearbeitungsvorgänge reduzieren und Ihre Teile so weit wie möglich vereinfachen.

Verfügbarkeit der Klasse

Wenn Sie ein Angebot mit CNC-Bearbeitungsunternehmen wie Get It Made vereinbaren, prüfen Sie, welche Edelstahlsorten sie anbieten.Möglicherweise gibt es gängige Qualitäten, die sie auf Lager haben oder leicht beschaffen können.Vermeiden Sie es, übermäßig Nischenqualitäten oder Markenmaterialien anzugeben, da dies die Kosten und Lieferzeiten erhöhen kann.Die gebräuchlichsten Materialqualitäten von Get It Made finden Sie auf unseren einzelnen Prozessseiten.

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