Einige der mit Magnesium-Druckguss hergestellten Autoteile umfassen:
Innenteile: Lenksäule, Schlüsselschlossgehäuse, Handschuhfachklappe, Sitzerhöhung, Konsolenhalterung, Sitzrahmen, Lenkrad und Radiogehäuse
Körperteile: Spiegelhalter, Reserveradhalter, Tankdeckel, Tür und Heckklappen-Innenverkleidung und Dachrahmen
Fahrwerksteile: Bremspedalalarm, Kupplungsbremse, Gaspedal, Pedalhalterung, Montagehalterung und Rennrad.
Teile des Antriebsstrangs: Kupplungsgehäuse, Motorblock, Kolbengehäuse, Nockenwellendeckel, Ventildeckel, Verteilergetriebe, Lichtmaschine, Ölfilteradapter und Elektromotorgehäuse.
Es ist korrosionsbeständig, hat eine hohe Härte, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und hat hohe mechanische Eigenschaften.
Kupferdruckguss weist zudem eine hervorragende Dimensionsstabilität bei einer Festigkeit auf, die mit der von Stahlteilen vergleichbar ist.
Der Hauptnachteil des Kupferdruckgusses besteht darin, dass er anfällig für Risse an der Oberfläche, innere Hohlräume und Schrumpfung ist.
Einige der Anwendungen des Kupferdruckgusses umfassen:
1. Elektrodenhalter
2. Elektrische Schaltgeräte
3. Elektrodenplatten für Maschinen der Prozessindustrie
4. Punktschweißelektroden
5. Druckgussrotoren in Motoren mit hohem Wirkungsgrad
6. Anschlussfahnen
7. Leistungsschalter mit hoher Stromstärke
8.Die-Cast-Batterieklemmen
9. Kontaktmechanismen