Legierung auf Nickelbasis mit Passivierung aufgetragen
Gängige Arten von Nickellegierungen
Nickel lässt sich leicht mit den meisten Metallen wie Kupfer, Chrom, Eisen und Molybdän legieren.Die Zugabe von Nickel zu anderen Metallen verändert die Eigenschaften der resultierenden Legierung und kann verwendet werden, um gewünschte Eigenschaften zu erzeugen, wie zum Beispiel verbesserte Korrosions- oder Oxidationsbeständigkeit, erhöhte Hochtemperaturleistung oder niedrigere Wärmeausdehnungskoeffizienten.
Die folgenden Abschnitte enthalten Informationen zu jeder dieser Arten von Nickellegierungen.
Nickel-Eisen-Legierungen
Nickel-Eisen-Legierungen funktionieren in Anwendungen, bei denen die gewünschte Eigenschaft eine niedrige Wärmeausdehnungsrate ist.Invar 36®, das auch unter den Handelsnamen Nilo 6® oder Pernifer 6® verkauft wird, weist einen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, der etwa 1/10 desjenigen von Kohlenstoffstahl beträgt.Dieser hohe Grad an Dimensionsstabilität macht Nickel-Eisen-Legierungen für Anwendungen wie Präzisionsmessgeräte oder Thermostatstäbe nützlich.Andere Nickel-Eisen-Legierungen mit noch höheren Nickelkonzentrationen werden in Anwendungen verwendet, bei denen weichmagnetische Eigenschaften wichtig sind, wie z. B. Transformatoren, Induktoren oder Speichergeräte.
Nickel-Kupfer-Legierungen
Nickel-Kupfer-Legierungen sind sehr korrosionsbeständig durch Salz- oder Meerwasser und finden daher Anwendung in Marineanwendungen.Beispielsweise kann Monel 400®, das auch unter den Handelsnamen Nickelvac® 400 oder Nicorros® 400 verkauft wird, in Schiffsrohrsystemen, Pumpenschächten und Meerwasserventilen Anwendung finden.Diese Legierung hat eine Mindestkonzentration von 63 % Nickel und 28-34 % Kupfer.
Nickel-Molybdän-Legierungen
Nickel-Molybdän-Legierungen bieten eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber starken Säuren und anderen Reduktionsmitteln wie Salzsäure, Chlorwasserstoff, Schwefelsäure und Phosphorsäure.Die chemische Zusammensetzung einer Legierung dieses Typs, wie z. B. Alloy B-2®, hat eine Molybdänkonzentration von 29–30 % und eine Nickelkonzentration zwischen 66–74 %.Zu den Anwendungen gehören Pumpen und Ventile, Dichtungen, Druckbehälter, Wärmetauscher und Rohrleitungsprodukte.
Nickel-Chrom-Legierungen
Nickel-Chrom-Legierungen werden für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und ihren hohen elektrischen Widerstand geschätzt.Beispielsweise hat die Legierung NiCr 70/30, auch als Ni70Cr30, Nikrothal 70, Resistohm 70 und X30H70 bezeichnet, einen Schmelzpunkt von 1380 °C und einen spezifischen elektrischen Widerstand von 1,18 μΩ-m.Heizelemente wie in Toastern und anderen elektrischen Widerstandsheizungen verwenden Nickel-Chrom-Legierungen.Wenn sie in Drahtform hergestellt werden, sind sie als Nichrome®-Draht bekannt.
