Unter Präzisionsguss versteht man den allgemeinen Begriff für den Prozess der Herstellung von Gussteilen in Präzisionsgröße.Im Vergleich zum herkömmlichen Sandgussverfahren werden durch Präzisionsguss hergestellte Gussteile mit präziseren Abmessungen und einer besseren Oberflächengüte hergestellt.Seine Produkte sind präzise, komplex und kommen der endgültigen Form des Teils nahe.Kann direkt ohne Verarbeitung oder Verarbeitung verwendet werden.Es handelt sich um einen fortschrittlichen Prozess mit endkonturnaher Form.Und es kann für Bestellungen mit geringer Bestellmenge geeignet sein.
Es enthältFeinguss, Keramikguss, Metallguss, Druckguss, Schaumausschmelzguss.
Präzisionsguss Üblicherweise wird der Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, verwendet.Es wird häufig zur Herstellung von Gussteilen aus Eisen- und Nichteisenmetallen verwendet.
Die Einbettmasse wird unter Verwendung eines geeigneten Einbettmaterials, beispielsweise Paraffin, hergestellt.Die feuerfeste Beschichtung und der feuerfeste Sandprozess werden auf der Einbettmasse wiederholt.Schale härten und trocknen.Anschließend wird die innenliegende Schmelzform abgeschmolzen, um einen Hohlraum zu erhalten.Die gebackene Schale wird so erhalten, dass sie eine ausreichende Festigkeit erhält.Die restliche Einbettmasse wird abgebrannt und das gewünschte Metallmaterial gegossen.Verfestigung, Kühlung, Schälen, Sandreinigung.Dadurch erhält man ein hochpräzises Endprodukt.Wärmebehandlung und Kaltumformung sowie Oberflächenbehandlung entsprechend den Produktanforderungen.
Darüber hinaus bieten Präzisionsgussteile große Freiheiten sowohl bei der Gestaltung als auch bei der Materialauswahl der Gussteile.Es ermöglicht die Investition in viele Arten von Stahl oder legiertem Stahl.Auf dem Gussmarkt sind Präzisionsgussteile die qualitativ hochwertigsten Gussteile.
Beim Präzisionsguss entstehen auch Form- und Zeitkosten.Für jede Gussherstellung sind eine Form und ein Wachsmodell erforderlich.Es wird mehr Zeit und separate Kosten in Anspruch nehmen.Daher ist es für Produkte mit geringer Stückzahl kein gutes Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Präzisionsguss umfasst viele Prozessschritte, sodass jeder Guss mehr Zeit in Anspruch nimmt.Wenn mit einer Flusslinie zu zeigen.
Es ist :
Wachsen (Wachsform) – Wachs reparieren – Wachsinspektion – Gruppenbaum (Wachsmodulbaum) – Schale (zuerst Paste, Sand, erneut aufschlämmen, schließlich Lufttrocknung der Form) – Entparaffinierung (Dampfentparaffinierung) – – Formenrösten – Chemische Analyse – Gießen (Gießen von geschmolzenem Stahl in die Formschale) – Vibrationsbeschuss – Schneiden und Gießen des Guss- und Gießstabs – Schleifanschnitt – Erstinspektion (Haarinspektion) – Kugelstrahlen – Bearbeiten – Polieren – Endkontrolle – Lagerung
Als nächstes folgt die Haupteinführung in den Präzisionsgussprozess.
Was sind Präzisionsgussverfahren?
Schritt 1. FORMDESIGN
Gemäß der Zeichnung wird unser Ingenieur den Formentwurf fertigstellen.Die Form wird von einer Formenfabrik gekauft.
Schritt 2. Wachsinjektion
Das Wachs wird von einer Maschine eingespritzt.Das Wachsdesign der gewünschten Gussteile wird im Spritzgussverfahren hergestellt.Dieser Vorgang wird Muster genannt.
Schritt 3 .MONTAGEBAUM
Die Modelle werden an einem zentralen Wachsstab, einem sogenannten Gusskanal, befestigt, um einen Gusscluster oder Montagebaum zu bilden.
Schritt 4. SCHALENHERSTELLUNG
Der Aufbau der Schale erfolgt durch Eintauchen der Baugruppe in eine flüssige Keramikaufschlämmung und anschließend in ein Bett aus extrem feinem Sand.Auf diese Weise können bis zu SECHS Schichten aufgetragen werden.Die Schale wird bei jeder Schichtherstellung trocken sein.
Schritt 5. ENTWACHSEN
Sobald die Keramik trocken ist, erfolgt das Erhitzen.Das Wachs wird ausgeschmolzen.Das geschmolzene Wachs fließt aus der Schale heraus.
Schritt 6. GIESSEN
Beim herkömmlichen Verfahren wird die Hülle durch Schwerkraftgießen mit geschmolzenem Metall gefüllt.Wenn das Metall abkühlt, werden die Teile und Anschnitte, der Anguss und der Gießbecher zu festen Gussstücken.
Schritt 7. KO
Wenn das Metall abgekühlt und erstarrt ist, wird die Keramikschale durch Vibration oder eine Schlagmaschine abgebrochen.
Schritt 8. ABSCHNEIDEN
Mit einer schnelllaufenden Reibsäge werden die Teile aus der zentralen Fichte herausgeschnitten.
Schritt 9. SCHLEIFEN
Nachdem der Guss abgeschnitten wurde.Der Gussteil wird sorgfältig geschliffen.
Schritt 10. Inspektion und Nachbehandlung.
Das Gussstück wird vom Prüfer gemäß der Zeichnung und den Qualitätsanforderungen geprüft.Wenn es unqualifizierte Teile gibt.Es wird noch einmal repariert und überprüft.
Schritt 11. FERTIGGUSSE
Nach der Oberflächenbearbeitung sind die Metallgussteile identisch mit den ursprünglichen Wachsmodellen und können an den Kunden versendet werden.
Wenn Sie ein Präzisionshersteller sind, sollten Sie einige Einflussfaktoren auf die Genauigkeit kennen
Einflussgenauigkeitsfaktor
Unter normalen Umständen wird die Maßgenauigkeit von Präzisionsgussteilen durch viele Faktoren beeinflusst, wie z. B. die Struktur des Gussmaterials, das Formen, das Schälen, das Rösten und das Gießen.Jede der Verbindungen und eine unangemessene Bedienung verändern die Schrumpfungsrate des Gussteils.Die Maßhaltigkeit des Gussteils weicht von den Anforderungen ab.Folgende Faktoren können zu Präzisionsfehlern bei Präzisionsgussteilen führen:
(1) Der Einfluss der Struktur des Gussstücks.
A.Der Guss hat eine dicke Wand und eine große Schrumpfung.Der Guss hat eine dünne Wand und eine geringe Schrumpfung.
B.Die freie Schrumpfrate ist groß, was die Schrumpfrate behindert.
(2) Der Einfluss des Gussmaterials.
A.Je höher der Kohlenstoffgehalt des Materials ist, desto geringer ist die Linienschrumpfung.Je niedriger der Kohlenstoffgehalt ist, desto größer ist die Schrumpfung der Schnur.
B.Die Gussschrumpfung üblicher Materialien ist wie folgt: Gussschrumpfung K = (LM-LJ) / LJ × 100 %, LM ist die Hohlraumgröße und LJ ist die Gussstückgröße.K wird durch folgende Faktoren beeinflusst: Wachsform K1, Gussgefüge K2, Legierungstyp K3, Gusstemperatur K4.
(3) Der Einfluss des Formenbaus auf die Schrumpfung der Gusslinie.
A.Der Einfluss der Wachstemperatur, des Wachsdrucks und der Verweilzeit auf die Größe der Schmelze ist am offensichtlichsten.Anschließend erfolgt der Wachsdruck.Die Haltezeit hat kaum Einfluss auf die endgültige Größe der Einbettmasse, nachdem der Spritzguss sichergestellt ist.
B.Die lineare Schrumpfung des Wachs(form)materials beträgt etwa 0,9–1,1 %.
C.Wenn die Einbettform gelagert wird, kommt es zu einer weiteren Schrumpfung, und der Schrumpfwert beträgt etwa 10 % der Gesamtschrumpfung.Nach 12 Stunden Lagerung war die Größe der Investition jedoch im Wesentlichen stabil.
D.Die radiale Schrumpfung der Wachsform beträgt nur 30-40 % der Schrumpfung in Längsrichtung, und der Einfluss der Wachstemperatur auf die freie Schrumpfung ist weitaus größer als der Einfluss auf die Widerstandsschrumpfung (die optimale Wachstemperatur liegt bei 57-57 °C). 59 °C, je höher die Temperatur, desto größer die Schrumpfung).
(4) Der Einfluss des Schalenmaterials.
Zirkonsand und Zirkonpulver werden wegen ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten verwendet, der nur 4,6×10-6/°C beträgt und daher vernachlässigt werden kann.
(5) Wirkung des Schalenbackens.
Da der Ausdehnungskoeffizient der Schale klein ist, beträgt er bei einer Schalentemperatur von 1150 °C nur 0,053 % und kann daher vernachlässigt werden.
(6) Der Einfluss der Gusstemperatur.
Je höher die Gießtemperatur ist, desto größer ist die Schrumpfung.Die Gießtemperatur ist niedrig und die Schrumpfrate ist geringer.Daher sollte die Gießtemperatur angemessen sein.
Vorteile von Präzisionsgussteilen
Perfektes Oberflächenfinish
Das Feingussverfahren bietet im Vergleich zu Schmiede- und Sandgussteilen eine weitaus bessere Oberflächengüte.Manchmal ist dies wichtig und kann eine Bearbeitung oder andere Endbearbeitungsvorgänge vermeiden.
Näher an fertigen Teilekonstruktionen
Feingussteile ermöglichen endkonturnahe Formen für hergestellte Teile und eliminieren oder reduzieren so die Bearbeitungskosten.Oft können Löcher, Hinterschneidungen, Schlitze und andere schwierige Details bereitgestellt werden, die mit anderen Verfahren nicht möglich sind.Ein zusätzlicher Vorteil der endkonturnahen Form ist die Materialeinsparung, insbesondere bei teuren Legierungen wie Nickel- und Kobaltlegierungen.
Engere Toleranzen
Aufgrund der Art des Prozesses können bei Feingussteilen viel engere Toleranzen eingehalten werden als bei Sandguss- oder Schmiedeteilen.
Wettbewerbsfähige Werkzeugkosten
Die Anschaffungskosten für Feingusswerkzeuge sind häufig günstiger als für Sandgussteile.
Dünnwandige Gussteile
Das Feingussverfahren ermöglicht zuverlässigere Gussteile mit viel dünneren Wänden als Sandgussteile.Zu den Vorteilen gehören wesentlich geringere Ausschussraten und Gussteile, die aufgrund der geringeren Wandstärke weniger wiegen.
Weniger Gussfehler
Da es sich um einen saubereren Prozess als Sandformen handelt, weisen Feingussteile im Allgemeinen einen viel höheren Prozentsatz an fehlerfreien Gussteilen auf.
Typischer Präzisionsguss
Präzisionsgussprodukte werden in allen Industriezweigen eingesetzt, insbesondere in der Elektronik-, Erdöl-, Chemie-, Energie-, Transport-, Leichtindustrie-, Textil-, Pharma-, medizinischen Geräte-, Pumpen- und Ventilindustrie.
Präzisionsgussprodukte:
Aluminiumguss: allgemeiner Aluminiumguss |Aluminiumbox
Gussteile aus Kupfer und Aluminium: Kupferplatten, Kupferhülsen |Präzisions-Kupfergussteile
Stahlgussteile: große Stahlgussteile |kleine Stahlgussteile |Präzisionsstahlgussteile |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Gussteile aus Kupfer und Aluminium
Ferro-Wolfram
China-Präzisionsgussgießerei
Wir sind ein chinesisches Präzisionsgussunternehmen mit Sitz in Shandong.Mit einem Präzisionsgussverfahren können wir nahezu 300 Legierungen gießen.Zu unseren Metallen gehören Edelstahl, Werkzeugstahl, Kohlenstoffstahl, Sphäroguss, Aluminium, Kupfer, Messing und andere legierte Stähle.Präzisionsguss eignet sich für komplexe und detaillierte Teilekonstruktionen, beispielsweise Laufräder.Weil es Keramikschalen im Wachsausschmelzverfahren verwendet.Seine Muster wurden im Voraus spritzgegossen.Nach dem Gießen kann es fertig werden.Wenn ein perfekterer Wunsch besteht, kann dies durch maschinelle Bearbeitung und Nachbehandlung erfolgen.
In unserer 23-jährigen Geschichte haben wir eine Reihe hochwertiger Fein- und Präzisionsgussteile hergestellt.Unser Geschäftskern ist die Bereitstellung hochwertiger Präzisionsgussteile mit hoher Arbeitsleistung.Darüber hinaus können wir auch Präzisionsdruckguss, Präzisionsaluminiumguss und Präzisionsstahlguss anbieten.Wir möchten Ihr zuverlässiger Lieferant für Ihre Präzisionsgussteile sein.Unsere Abteilung für Präzisionsguss unterbreitet Ihnen als Referenz einen vollständigen Gussvorschlag zu Produktdesign, Materialauswahl, Bearbeitungsdetails usw.
Quelle des Artikels: https://www.investmentcastingpci.com
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 05.06.2023