Gewindeschneiden
Gemeint ist damit das Verfahren der Bearbeitung von Gewinden am Werkstück mit formgebenden Werkzeugen oder Schleifmitteln, hauptsächlich Drehen, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewindeschneiden, Schleifen, Läppen und Zyklonschneiden.Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Gewinden sorgt die Antriebskette der Werkzeugmaschine dafür, dass sich das Drehwerkzeug, das Fräswerkzeug oder die Schleifscheibe bei jeder Umdrehung des Werkstücks genau und gleichmäßig entlang der Achsrichtung des Werkstücks bewegt.Beim Gewindeschneiden oder Gewindeschneiden bewegt sich das Werkzeug (Gewindebohrer oder Platte) in relativer Drehung zum Werkstück und wird durch die zuerst gebildete Gewindenut geführt, um das Werkzeug (oder Werkstück) axial zu bewegen.
Das Drehen von Gewinden auf einer Drehmaschine kann entweder mit einem Formwerkzeug oder einem Gewindekamm erfolgen (siehe Werkzeuge zum Gewindeschneiden).Das Gewindedrehen mit Umformwerkzeug ist aufgrund seines einfachen Werkzeugaufbaus ein gängiges Verfahren zur Einzel- und Kleinserienfertigung von Gewindewerkstücken;Das Gewindedrehen mit einem Gewindekammwerkzeug ist hochproduktiv, aber der Werkzeugaufbau ist kompliziert und nur zum Drehen von kurzen Gewindewerkstücken mit feiner Verzahnung in der Mittel- und Großserienfertigung geeignet.Die Steigungsgenauigkeit von Trapezgewinden auf gewöhnlichen Drehmaschinen kann nur 8 bis 9 Grad erreichen (JB 2886-81, siehe unten);Die Produktivität oder Genauigkeit kann durch die Bearbeitung von Gewinden auf einer spezialisierten Gewindedrehmaschine erheblich verbessert werden.
Gewindefräsen
Fräsen auf einer Gewindefräsmaschine mit Scheiben- oder Kammfräser.Scheibenfräser werden hauptsächlich zum Fräsen von Trapez-Außengewinden an Werkstücken wie Schrauben- und Schneckenwellen eingesetzt.Kammfräser werden zum Fräsen von Innen- und Außengewinden sowie Kegelgewinden eingesetzt.Da das Werkstück mit einem mehrschneidigen Fräser gefräst wird und die Länge des Arbeitsteils größer ist als die Länge des zu bearbeitenden Gewindes, kann das Werkstück mit nur 1,25 bis 1,5 Umdrehungen bearbeitet werden, was zu einer hohen Produktivität führt.Die Steigungsgenauigkeit beim Gewindefräsen beträgt im Allgemeinen 8 bis 9 Grad.Dieses Verfahren eignet sich für die Serienfertigung von Gewindearbeiten mit allgemeiner Genauigkeit oder für die Grobbearbeitung vor dem Schleifen.
Gewindeschleifen
Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung der Präzisionsgewinde von gehärteten Werkstücken auf Gewindeschleifmaschinen eingesetzt.
Das Gewindeschleifen wird entsprechend der Form des Schleifscheibenquerschnitts in Einzelgewinde-Schleifscheibe und Mehrgewinde-Schleifscheibe unterteilt.Das Einzelgewindeschleifen kann eine Steigungsgenauigkeit von 5 bis 6, eine Oberflächenrauheit von Ra 1,25 bis 0,08 Mikron und ein einfaches Abrichten der Scheibe erreichen.
Dieses Verfahren eignet sich zum Schleifen von Präzisionsschrauben, Gewindelehren, Schneckenrädern, Gewindewerkstücken in Kleinserie und zum Schaufelschleifen von Präzisions-Wälzfräsern.Das Mehrlinienschleifen wird in zwei Arten unterteilt: Längsschleifen und Einstechschleifen.Beim Längsschleifverfahren ist die Breite der Schleifscheibe kleiner als die Länge des zu schleifenden Gewindes, und die Schleifscheibe kann in einem oder mehreren Hüben längs bewegt werden, um das Gewinde auf seine Endgröße zu schleifen.Beim Einstechschleifverfahren ist die Breite der Schleifscheibe größer als die Länge des zu schleifenden Gewindes, und die Schleifscheibe wird radial in die Oberfläche des Werkstücks geschnitten, und das Werkstück kann so in etwa 1,25 Umdrehungen geschliffen werden Die Produktivität ist höher, aber die Genauigkeit ist etwas geringer und das Abrichten der Schleifscheibe ist komplizierter.Das Tauchschleifverfahren eignet sich zum Schaufeln großer Mengen von Gewindebohrern und zum Schleifen bestimmter Gewinde zur Befestigung.
Postzeit: 15. September 2022