CNC-Bearbeitung von hochkorrosionsbeständigen SUS304-Teilen
Mit ausreichend Nickel werden austenitische Edelstähle wie die Typen 304 und 316 gebildet.Zu den hochlegierten austenitischen Edelstählen gehören die Typen 28 Chrome und 2535, die in der Öl- und Gasförderung weit verbreitet sind.Die meisten austenitischen Edelstähle sind nicht wärmebehandelbar, können jedoch kaltverformt werden, um hohe Festigkeiten zu erreichen.Eine Ausnahme hiervon ist der ausscheidungsgehärtete austenitische Edelstahl, Typ A286.
Duplex-Edelstähle werden mit einem Gleichgewicht von Chrom, Nickel und Molybdän zwischen dem von ferritischen und austenitischen Edelstählen gebildet, die so genannt werden, weil ihre Mikrostruktur eine Mischung aus Ferrit und Austenit ist.Diese Legierungen können kaltverformt werden, um eine sehr hohe Festigkeit zu erreichen, und werden am häufigsten dort verwendet, wo Lochfraß oder Spaltkorrosion ein Problem darstellt, wie z. B. in Umgebungen mit Wasser, das reich an Chloriden oder gelöstem Sauerstoff ist.
Die höchstlegierten Stähle dieser Familie werden als Super-Duplex-Edelstähle bezeichnet.Zusätzlich zu Chrom, Nickel und Molybdän, die in allen Duplex-Edelstählen zu finden sind, können Super-Duplex-Edelstähle Legierungselemente wie Kupfer und Wolfram enthalten, um die Korrosionsbeständigkeit für bestimmte Umgebungen zu verbessern.
Legierungen, die mehr Nickel als Eisen enthalten, gelten als Nickelbasislegierungen.Diese Gruppe von Legierungen umfasst die Typen 825, 625 und 2550, die kaltverformt werden können, um eine hohe Festigkeit zu erreichen.Zu den ausscheidungsgehärteten Legierungen auf Nickelbasis gehören die Typen 718 und 925.
Legierungen auf Nickelbasis gehören zu einer Klasse von Materialien, die als Spezialmetalle bezeichnet werden.Zu diesen Spezialmetallen, die unter extrem korrosiven Bedingungen verwendet werden, gehören auch Legierungen auf Titan-, Molybdän-, Zirkonium- und Tantalbasis.
